线切割过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。1、镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。高效线切割机2、热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，线切割已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。线切割机价格3、变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。

慢走丝线切割加工注意事项：1、要注意开机的次序，先按走丝组织按钮，再按作业液泵按钮，使作业液顺畅循环，并调好作业液的流量和冲油方位，按高频电源按钮进行切开加工。2、每次新装置完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，避免储丝筒转变时将手摇柄甩出伤人。高效线切割机4、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规则的容器内，避免混入电器和走丝组织中，形成电器短路、触电和断丝事端。5、装拆工件时，须断开高频电源，以避免触电，一起要避免碰断钼丝。安徽线切割机6、加工前要承认工件装置方位正确，以防磕碰丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。7、慢走丝线切割加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件击打钼丝。8、作业完毕后应堵截电源，并进行打扫。

线切割机床的误差是指线切割结束的时候切割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误，其中包括：线切割机价格1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。高效线切割机中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。

线切割工作台的纵向拖板和横向拖板都是沿着各自的导轨作往复移动的。因此，对导轨的精度刚度和耐磨性有较高的要求。此外，导轨应使拖板运动灵活、平稳。线切割机价格线切割机床常选用滚动导轨，因为滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现和微量移动，且润滑方法简单。其缺点是接触面之间不易保持油膜，抗振能力较差。安徽线切割机滚动导轨有滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨等几种形式。在滚珠导轨中，滚珠与导轨是点接触，承载能力不能过大。在滚柱导轨和滚针导轨中，滚动体与导轨是线接触，因此有较大承载能力。为了保证导轨精度，各滚动体的直径误差一般不应大于0.001mm。