慢走丝线切割加工注意事项:1、要注意开机的次序,先按走丝组织按钮,再按作业液泵按钮,使作业液顺畅循环,并调好作业液的流量和冲油方位,按高频电源按钮进行切开加工。2、每次新装置完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,避免储丝筒转变时将手摇柄甩出伤人。高效线切割机4、换下来的废旧钼丝不能放在机床上,应放入规则的容器内,避免混入电器和走丝组织中,形成电器短路、触电和断丝事端。5、装拆工件时,须断开高频电源,以避免触电,一起要避免碰断钼丝。四平线切割机6、加工前要承认工件装置方位正确,以防磕碰丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。7、慢走丝线切割加工时,不得用手触摸钼丝和用其它物件击打钼丝。8、作业完毕后应堵截电源,并进行打扫。
使用注意事项汇总如下:1.在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置,同时在相应的防护上标有警示标志以提使用时注意安全;2.在运转过程中身体严禁越过安全防护装置;高效线切割机3.机床在运转过程中身体严禁接触电极丝以免发生意外;4.机床运转过程中及电器柜通电的情况下严禁打开电器门以免发生意外电击;5.在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度和加工精度,同时损坏电极丝;线切割机厂家6.在维护、保过程中须切断电源;7.装夹和卸下过程中应佩戴好防护工具,防止砸伤手脚;8.清洗工件须在指定位置,佩戴护目镜,口罩,防滑鞋等防护工具;9.机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,中走丝线切割机床应立即关闭,请有关人员检查处理。
合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用,是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围:线切割机厂家软的冲裁材料,如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等,凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料,如铁皮、钢片、硅钢片等,凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据,比国际上流行的大间隙冲模要小一些。高效线切割机因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层,加工电参数越大,工件表面粗糙度越差,熔化层越厚。随着模具冲次的增加,这层脆松的表面会渐渐磨去,是模具间隙逐渐增大。合理确定过渡圆半径。
电极出液口偏斜,出液不直,造成加工不稳定。电极质量不高可能引起这种情况,请更换电极。高效线切割机加工深孔时常短路回退,可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。电火花小孔机若电极前端不直,请换电极方向,若中心孔与导向器不同心,请用调整芯棒重新调整同心度。检查工件和电极装夹是否可靠。线切割机厂家加工电压无法调节,或者短路或者开路,伺服系统可能有故障。放电线是否连接可靠。电极质量不高或工件材质有夹渣,造成电极端部损耗不均匀,从而出现电极斜偏,可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料
重要的是,生产这些高科技的东西还是需要花费不少时间的。所以,我们平常在使用这些工具的时候,就应该格外的小心,也要避免因使用操作不当,而造成生命的威胁。线切割机厂家在聘请专门的数控线切割机的操作人员的时候,应该招那些有经验,懂数控线切割机使用原理的人来操作,不仅要懂原理,还要懂得切割机的维护和保养,因为如果不懂这些原理的话,很有可能带来重大的失误,造成很严重的损失。四平线切割机说到这个保养方面,数控线切割机应该经常使用吧,如果不经常使用,它里面的一些零件会生锈坏掉,在使用的时候还要注意一下机械使用的温度,温度控制得不好的话,可能会有损害机器的寿命。
编程时,要根据配料的情况,选择一个合理的装夹位置,同时确定一个合理的起割点和切割路线。起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则,一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。线切割机厂家线切割机床品牌对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具,必须要用薄料试切,从事切件上可检查其精度和配合间隙。四平线切割机如发现不符合要求,应及时分析,找出问题,修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。