慢走丝线切割加工注意事项：1、要注意开机的次序，先按走丝组织按钮，再按作业液泵按钮，使作业液顺畅循环，并调好作业液的流量和冲油方位，按高频电源按钮进行切开加工。2、每次新装置完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，避免储丝筒转变时将手摇柄甩出伤人。高效快走丝线切割4、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规则的容器内，避免混入电器和走丝组织中，形成电器短路、触电和断丝事端。5、装拆工件时，须断开高频电源，以避免触电，一起要避免碰断钼丝。深圳快走丝线切割6、加工前要承认工件装置方位正确，以防磕碰丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。7、慢走丝线切割加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件击打钼丝。8、作业完毕后应堵截电源，并进行打扫。

合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：快走丝线切割厂家软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。高效快走丝线切割因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。合理确定过渡圆半径。

电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。高效快走丝线切割加工深孔时常短路回退，可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。电火花小孔机若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。检查工件和电极装夹是否可靠。快走丝线切割厂家加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障。放电线是否连接可靠。电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电极端部损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料

线切割维护保养规范：首先，为了机床的使用寿命和干活心情好，希望各位小伙伴、客户、师傅能好好阅读线切割维护保养手册。线切割维护保养规范：高效快走丝线切割1、清洗：每天下班之前把机床擦洗干净，把不能使用的废材料、抹布、废钼丝渣清理掉。2、润滑：运丝丝杆：每天上班开机前要加油，不能有刺耳的声音，不然容易加快丝杆磨损。运丝齿轮：要经常加润滑，不能有噪音，不然会缩短使用寿命。快走丝线切割厂家运丝导轨：要每月加油一次，不然导轨磨损后，麻烦大，维修工程大，容易单边松丝，掉钢珠。托板导轨：要半年清洗油垢一次，并加润滑油。滚珠丝杆：X轴、Y轴要每天加润滑油一次，不然会使丝杆使用寿命缩短，造成间隙大、影响精度，严重的花，要更换滚珠丝杆才能解决问题，维修成本太大。

连轴器：如果运丝开起来，换向时，如出现异响，请检查连轴器皮圈有没有磨损，如有，更换四个缓冲皮圈；检查连轴器有没有间隙，如有就更换连轴器。缓冲皮圈建议6个月更换一次。深圳快走丝线切割线切割喷水版：喷水版上下出水，一定要喷好，不能喷歪或不喷，如果喷歪或者不喷，请检查水板、水阀开关是否堵住了，水管是否打结或堵塞。如出现以上两种情况，请及时疏通或更换，不然那会严重影响切割效率、光洁度、精度。快走丝线切割厂家运丝丝杆：当机床运行6个月，用手推一推运丝电机，感觉有没有间隙，如有，可以自己动手调正丝杆副螺母上的月牙形的炬力，把月牙形上的两个M5螺丝松掉，用手旋转副螺母，直到用手推动运丝筒，感觉不到间隙就行，后把两个M5螺丝重新缩紧。

热熔:它部分是热熔不久后飞到冷却液和存活，不是原始的组织，其硬度和强度的物理结构也是差距甚远.它切割和焊接切割一个堆栈。厚度约0.1 - 5M。深圳快走丝线切割变质层:它由热但不是的程度的凝结飞溅J熔化过程加热，但加热冷凝不是组织结构的原始，原始淬火硬度是非常后高可能变软、原始因此有没有淬火硬度J硬度和高强度可能会开裂。变质层厚度约为0.1 - 5M.高效快走丝线切割热影响层:恶化基材具有渐变图层过渡进程，这是热影响层.它是没有大幅度的改变，但较厚和约5-20 u,应该说线切割表面范围变化是很小，共计约2-25p.但一些重要的场合，不能忽视，或至少应该知道原因和后果，为后续措施。