电火花线切割拐角加工试验原理

2021-03-18 11:00:49

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影响电火花线切割拐角加工精度的因素很多，除了机床的机械精度和运丝系统的稳定性外，使电极丝在改变进给方向时与理论轨迹发生偏差，从而产生塌角。另外，拐角误差产生的另一重要原因是在拐角加工时，但材料的切除量发生变化而引起拐角形状精度下降的/放电角现象。

研究发现，目前较常用的减小拐角误差的有效途径有3种：

①通过控制拐角切割时的脉冲能量，减小电极丝滞后量；

②通过控制拐角切割时的运动轨迹进行轨迹补偿，减小拐角塌角；

③在线实时检测电极丝的滞后量，根据不同情况进行轨迹补偿减小塌角。

我国使用往复走丝电火花线切割机床的客户较多，从机床本身分析，其并没有单向走丝电火花线切割机床的控制精度及检测反馈补偿的实时性。

线切割机床运用留意事项

线切割设备

1、移动作业台或主轴时，根据与工件的远近间隔，选定移动速度，谨防移动过快时发生磕碰。

2、加工中机床发生反常短路或反常停机时，查出实在原因并作出正确处理后，方可持续加工。

3、编程时要根据实践状况确定正确的加工工艺和加工路线，根绝因加工方位不足或搭边强度不行而构成的工件报废或提早切断坠落。

4、查看电极丝张力是否足够。在切开锥度时，张力应调小至一般的一半。

5、起切时应留意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。

6、根据被加工件的实践状况挑选敞开式加工或密着加工，在避免干与的前提下尽量缩短喷嘴与工件的间隔，查看电极丝的送进速度是否恰当。

7、加工时要做好避免加工液溅射出作业箱的作业，禁止接触电极丝和被切开物，避免触电。

8、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后的线切割有必要承认没有任何干与，方可持续加工。

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