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在线切割生产过程中，对线切割运行的步数，用户可以在方向选择控制部分中选择八个机床轨迹运动方向。 此时，机床将沿指定方向运行设定的步数。 缺相：选择让机床分别沿X轴，Y轴，U轴和V轴执行指定的步数，用户可以检查机床是否异相以及四轴电机是否错相。机器缺相；丢失步骤：使用机床调试功能之前，用户需要重置并锁定机床的两个手轮。 如果允许机床沿四个轴中的任何一个轴移动4000步，则操作完成后，用户可以通过读取手轮的刻度来检查和判断，是否可以以当前速度运行机床？如果机床有此问题，为了确保切割精度，应对机床进行维修。
例如，在相同的加工条件下，加工要求也相同。此时，可以根据中间线的总加工长度进行比较。但是，这种比较必须在客观前提下进行。 在这种情况下，不允许人为干预，必须依靠机床本身的加工方法和电气参数进行加工，以获得机床加工效率的差异。 通常，在加工型腔工件时，线切割工艺仅依赖于机床本身的程序，加工时间为20小时，可通过手动调整程序将加工时间控制为8小时。 但是在某些高端线切割机床中，这种可调空间很小，特别是在加工复杂多变的工件时，加工效率会更加明显。因此，更高端的中间线，其加工效率是其他机床无法比拟的。
用户进行模具加工之前，请仔细检查机床的电机类型。用户可以通过系统信息栏观察电动机类型。 如果电机类型与机床的实际类型不匹配，请再次更改“相脉冲设置”。“切割”加工，否则“切割”工件。 线切割机床功能检查-电机驱动电路检查。出于安全原因，在正式切割工作开始之前，建议用户进行机床功能检查，即检查机床电机是否存在“缺相”问题。
