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中走丝线切割机床线切割钼丝在每次与工件间放电的同时本身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后好用小能量的加工参数进行切开（使其损伤小一点），比及钼丝色彩根本发白后再改用正常的大电流进行切开。当然在换好钼丝进行切开之前好先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
一般采用中走丝线切割机床自动变频盯梢从外部切入工件的方法能够下降钼丝在起割点断丝的几率，同时要确保冷却液的良好供应，以吸收放电爆破力使钼丝发生的扰动，工件好间隔上下喷水口5－10mm,使冷却液能够较好的包裹好钼丝 。
中走丝线切割开机床钼丝在丝筒两头要频频换向，所以两头钼丝会重复收到拉力的冲击作用，使两头钼丝受到疲劳损伤，所以为延伸钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8小时）就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流高功率加工时尤其重要。
而线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的巨细，它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切开光洁度说是非必须的。二是因换向形成的凸凹条纹，它的Ra通常是1μ~50μ之间，大到0.1MM以上也有或许，这是构成线切割光洁度的重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电形成凹坑巨细的操控是较简单的，只需下降单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度形成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花机加工中的精细规准，形成功率极低，排屑才能极差的不稳定加工。线切割何况因放电凹坑形成的Ra与换向条纹形成的Ra不在同一个量级范围内，所以操控伴随换向条纹的Ra是重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，形成丝上下行的运动轨道不一致，这种机械因素是形成换向凸凹的主要原因。
