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1、参数设置不合理。当加工电流较大时，钼丝易发作断丝。
2、切开液比例不适宜。冲液太小会形成放电条件恶劣化，不能有效的冲入切缝中。另外还需要守时查看切开液的充足，保持循环通道的畅通。
3、导轮精度发作异常(特别是支撑导轮)。当导轮精度下降时，易形成钼丝断丝。
4、导电块有磨损出的沟槽。磨损形成的沟槽易夹断钼丝，需要经常调整导电块的位置，及时的更换导电块，避免出现磨损。
5、中走丝运丝组织精度下降。中走丝线切割机床的运丝组织主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝组织的精度下降时(主要是传动轴承)，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，形成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。这就需要时常对运丝组织进行查看。
1、钼丝的质量是否合格，粗细不匀、原料不佳的钼丝易发作断丝。
2、代加工工件是否有变形，产品在加工的时分有时变形会夹断钼丝，要避免资料在切开过程中变形，这就需要优化加工工艺，在加工中先预加工穿丝孔、预切开释放应力，优化切开路径。
3、工件资料的外表氧化或内部存在杂质导致不导电。这就需要在加工前查看待加工资料，并去除资料不导电的杂质。
4、钼丝装置松紧是否适宜。如果钼丝装置太松，则钼丝抖动凶猛 ，不只会形成断丝，而且因为钼丝的抖动直接影响工件外表粗糙度。但钼丝也不能装置得太紧，太紧内应力增大，也会形成断丝。一般而言，新装置的钼丝要先紧丝再加工。
5、工件装夹不到位。如果在加工中工件装夹不到位，很可能会发生位移形成断丝。所以在装夹过程中，一定要固定好工件。
除了以上原因之外，短路、部件磨损、操作不当也会形成中走丝切线割机床发作断丝。目前，中走丝线切割机床在国内还有较大的市场需求，作为一种使用较广的机床，日常保养工作非常重要。企业可以从断丝原因下手，有针对性地对中走丝机床进行保养。今天的分享就到这里，对中走丝线切割机床断丝原因有其它见地的朋友欢迎留言和小编进行沟通。
