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使用走丝切割工件时，机床有时会出现一些故障，如导轮发热、转向运动、径向跳动等。今天我们将对这些故障进行详细分析：
导轮在走丝系统中起着关键作用
在导轮装配过程中，由于导轮控制不严，或轴承套平面度、垂直度差，或轴承质量不合格，都可能导致导轮在运行中发热，并终影响到电火花线切割机床导轮使用寿命的缩短。
正是由于这些问题，钼丝的抖动导致电火花线切割机床的精度差。我们可以针对这些故障做出相应的改变：
中走丝线切割出现导轮发热该如何处理
以减少钼丝的振动，提高机床的加工稳定性线切割机，保证导轮的质量和安装精度，然后控制导轮的转向和径向跳动，保证导轮转动灵活，防止导轮跳动和摆动
值得补充的是，必须使用防水导轮，而线切割机床所用轴承的质量也非常重要，可以提高轴承的使用寿命。
随着钼丝的换向，切割的表面也会产生凹凸，因此工件加工表面就会出现规律的搓板状，常常被称为“搓板纹”。但如果钼丝反复换向产生的凹凸尺寸差异，搓板纹过于明显，这是不允许的，从此需了解产生搓板纹的原因。
1.当钼丝较松或储丝筒两端钼丝松紧有明显差异，就会造成中走丝线切割运行时钼丝大幅抖动，换向瞬间明显的挠性弯曲，也必然出现超进给和短路停进给。
2.导轮轴承运转不灵活，不平稳造成正反转向时阴力不一或是轴向窜动。同时如果导申块或导轮的阴力大大，造成钼丝在工作区内正反张力一现严重差异，也会出现搓板纹。
3.与走丝换向相关的进给不匀，造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。总之，当中走丝线切割出现搓板纹时，一个主要的原因是钼丝在工作区上下走的不是一条线，两条线的差值就造成了搓板凹凸的幅度，机械原因是产生搓板纹的根本。导轮、轴承、导电块和钼丝运行轨迹是主要原因，进给不匀造成的超前或滞后也是原因之一。
